花籃壓片機(jī)模具在壓片過(guò)程中，上沖模具在壓片機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)上沖向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料被填充到中模孔內(nèi)，上沖繼續(xù)下行對(duì)物料施加壓力，使其在中模內(nèi)逐漸被壓縮成型。隨著壓力的增大，物料顆粒間的距離縮小，相互結(jié)合形成具有一定強(qiáng)度和形狀的片劑。當(dāng)下沖模具向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，將壓制好的片劑從模孔中推出，完成一次壓片過(guò)程。
 

　　花籃壓片機(jī)模具校準(zhǔn)：
 

　　1.安裝調(diào)試校準(zhǔn)：
 

　　-確保花籃壓片機(jī)整機(jī)水平放置且安裝穩(wěn)固，這是保證模具校準(zhǔn)準(zhǔn)確性的前提。可以使用水平儀等工具進(jìn)行檢查和調(diào)整。
 

　　-正確安裝模具，按照模具的安裝說(shuō)明將其固定在壓片機(jī)的相應(yīng)位置上，并確保安裝牢固，避免在壓片過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)或位移。
 

　　-調(diào)整模具與沖頭之間的間隙，使其均勻一致且符合工藝要求。間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響片劑的質(zhì)量，如片劑的硬度、厚度均勻性等。一般通過(guò)調(diào)整壓片機(jī)的調(diào)節(jié)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)間隙的準(zhǔn)確控制。
 

　　2.壓力校準(zhǔn)：
 

　　-根據(jù)要壓制的物料特性和所需的片劑硬度，設(shè)定合適的壓片壓力。使用壓力傳感器或壓力測(cè)試儀等設(shè)備，對(duì)壓片機(jī)的壓力輸出進(jìn)行校準(zhǔn)，確保實(shí)際壓力與設(shè)定壓力相符。
 

　　-在壓片過(guò)程中，觀察壓力表的讀數(shù)變化，檢查壓力是否穩(wěn)定。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動(dòng)較大，需要檢查壓片機(jī)的液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)或機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是否存在故障，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和維修。
 

　　3.填充量校準(zhǔn)：
 

　　-調(diào)整花籃壓片機(jī)的送料裝置，使物料能夠均勻地填充到模具中。可以通過(guò)調(diào)整送料速度、送料量等參數(shù)來(lái)控制填充量。
 

　　-使用量具或電子天平對(duì)每次填充的物料量進(jìn)行測(cè)量和校準(zhǔn)，確保填充量的準(zhǔn)確一致性。填充量的差異會(huì)導(dǎo)致片劑重量不均勻，影響藥品的劑量準(zhǔn)確性。
 

　　4.運(yùn)行校準(zhǔn)：
 

　　-啟動(dòng)花籃壓片機(jī)，讓其空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察模具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括是否有異常振動(dòng)、噪音等。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除故障。
 

　　-進(jìn)行試壓片，制備一定數(shù)量的片劑，然后對(duì)片劑的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如片劑的重量差異、硬度、厚度、崩解時(shí)限等。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)模具和壓片機(jī)的參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的微調(diào)，直到片劑質(zhì)量符合要求為止。